一简介：乙丙橡胶[Ethylene Propylene Diene Monomer,EP(D)M;国内曾称EPR]是以乙烯和丙烯为基础单体合成的共聚物橡胶分子链中依单体单元组成不同，有二元乙丙和三元乙丙橡胶之分。二元乙丙为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示；三元乙丙为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示，二者统称为乙丙橡

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得。根据丙烯腈含量高低分为不同的型号，目前现有的型号丙烯腈含量从19-49。丁腈橡胶具有极好的耐油性，较好耐磨性、耐热性及耐气密性，综合性能好，在工业橡胶制品中使用较广。丁腈橡胶的耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，气密性仅次于丁基橡胶，经过

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碳酸钙作为填料用量非常大，不仅可以降低橡塑制品生产成本，提高树脂利用率，同时也扩大了树脂的应用范围；填料的应用还赋予或提高制品特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、不透明性及刚性，同时还能提高制品拉伸强度和冲击强度。1、碳酸钙的色相碳酸钙的色相有：红相、黄相、青相、灰相、红黄相等。碳酸钙色相的

分子结构和性能 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃共聚的三元聚合物。二烯烃具有特殊的结构，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对

对苯二胺类防老剂的介绍本文介绍了四种对苯二胺类防老剂，分别为防老剂6PPD、7PPD、77PD和EPPD。概述了它们基本性质和在橡胶制品中的使用范围。特别是由于它们在合成方法上的相似性，以及静态抗臭氧和动态抗氧化能力的互补性，所以相比于其他的防老剂，这四种防老剂的联系更为密切。前言近年来，中国橡胶及橡胶助剂行业迅速

发泡剂：凡是能在特定的条件（如硫化温度）下，不与橡胶分子进行化学反应，自身受热分解产生无害气体的助剂，称之为发泡剂。对橡胶发泡剂的要求是无毒或低毒，在胶料中易于分散，发泡效率高。发泡助剂：在发泡的工艺过程中，凡是能够与发泡剂并用，调节发泡剂的分解温度和发泡剂的分解速度，从而提高发气量，或者能够帮助发

(一)天然橡胶天然橡胶的混炼加工性能较好，各种配合剂在橡胶中一般都比较容易混合与分散；加料顺序对配合剂分散度的影响相对来说比较小。开炼机混炼时胶料的包辊性也比较好，且胶料对温度的变化也不太敏感。但混炼时胶料易包热辊，辊温一般控制在50—60℃范围，前辊温度应比后辊温度高5～10℃，以利于操作。用密炼机混炼时多

橡胶的耐寒性，即在规定的低温下保持弹性和正常工作的能力。硫化橡胶在低温下，由于松弛过程急剧减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性显著降低，致使橡胶制品的工作能力下降，特别是在动态条件下尤为突出。 硫化胶的耐寒性能主要取决于高聚物的两个基本特性：玻璃化转变

一、模压制品产生气泡的原因分析：主要原因有：1、材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好